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随着我国不锈钢管材产量和消费的快速增长，管材激光切割设备越来越受到市场的青睐，因此对研发技术人才和激光切割技术的需求也迅速加大。所以，尽管拥有了先进的管材激光切割机，但如何增加效率、提高质量、节省材料就成为各位制胜的关键了。

首先，管材激光切割设备是一项生产效率高、能力强、灵活性大的技术，就算在最后一分钟，操作人员还可以对设计方案进行修改，且不会影响整个制品生产过程；更大的好处就是终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户的需求作出反应，而这不需要制作铸模。这样不难得出，它具有以下2个特性：

从灵活性角度来讲，管材激光切割设备几乎“无所不能”。它可以加工出任何已经编制好程序的规则管材形状，而且激光可以在任何方向完成完美的切割。模板的形状通过电脑编程设计，可以快速地改变，为客户提供了强有力的个性化加工。

精确性也是管材激光切割设备的优势之一，用激光加工可以补偿印刷后加工过程中存在的不准确性。例如材料可能会发生伸缩变形，激光可以根据这些变形进行调整，而传统的模板制作就不能。

通过专业的软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成切割程序，然后进行大长度不锈钢管材的全程自动激光切割下料。但是，由于切割效率要求约高，编程套料则会越复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。目前，在激光切管过程中存在以下质量问题：

首先，零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。

解决方案：熟透激光切管技术，特别是技术工的操作经验。激光切管控制软件里已提供了先进的切管软件和丰富的切管工艺，所以如果锻炼自身的技术人员通过培训，熟练地使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。

其次，管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。

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